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检验方法：用尺和水平尺量。

成品保护

1.消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

2.报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

3.消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

应注意的质量问题

1. 喷洒管道拆改严重。各***工序安装协调不好，应有总体安排。

2.喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。

3.喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

4. 喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。

5.水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

6.水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

7.开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

8.消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

九、地下设备用房及公共部分

1）设备基础的坐标、标高、平整度、并四周无破损，几何尺寸满足设备安装要求。多组相同设备基础纵向顺直，标高、间距一致。

2）设备安装的坐标、标高、中心线、垂直度及水平度并有紧固措施。

3）多组同类设备，组配件纵向顺直，标高、间距一致，并满足操作维修要求。

4）法兰盘与组配件、阀门按要求选配厚度应一致。螺栓朝向，紧固后外露螺扣应一致。

5）管道与设备采用弹性连接位置应正确，并加设***支撑架。当设备支座与砼基础采用减震器或减震垫，必须满足使用功能。设备传动部位应有安全保护措施。

十、管道安装

1）管道安装应横平竖直，多排管道间距合理。必须有坡度的管道其坡向、坡度应正确，当有热膨胀伸缩的管道，补偿器、固定支架及活动支架并满足设计及使用功能的要求。

2）管道焊接，管道对接无错口，焊口均匀圆滑、无焊瘤、飞溅物、夹渣、气孔，焊缝的宽度、高度应符合要求。

3）管道支、吊架位置正确，间距均匀，平正牢固，承载力符合要求。支、吊架下料时切口必须平整光滑，组对、焊接、防腐、面漆等均应规范、美观、耐久，不得出现油漆脱落，返绣现象。

3.2.6 填充焊道的焊接

在焊接填充焊道时，一般采用的运条方式是直拉。在管子壁厚较大时，可以采用排焊以填满较宽的坡口。采用直接的运条方式不但容易操作，而且可以获得良好的焊接质量和机械性能。另外，为了使焊道的边缘很好地熔合，也可以在运条时作轻微的摆动。

3.2.7 盖面焊道的焊接

盖面焊时，焊接接头应与填充焊时的焊接接头错开。在进行盖面焊前，填充焊的焊道与管子表面的高度应＜1.5mm。

3.3 技术措施

3.3.1 焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接，在焊接之前需预热到100℃左右。

3.3.2 每层焊道间的起弧或收弧处相互错开20~ 30mm，根焊起弧及收弧点保证熔透，根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度快。