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电缆保护管埋设3

1）电缆在过铁路、公路等交叉处，穿过建筑物外墙至屏或箱处，均应事先埋设电缆保护管，然后电缆穿在管内，均以“10米”为单位套定额。

2）电缆保护管长度，除按设计规定长度计算wai，遇有下列情况，应按以下规定增加保护管长度：

横穿道路，按路基宽度两端各加2米；

垂直敷设管口距地面加2.5米；

穿过建筑物外墙，按基础外缘加1米；

穿过排水沟，按沟壁外缘加0.5米。

3）电缆保护管埋地敷设时，其土方量的计算，如施工图有注明的，按施工图规定计算，施工图没有规定时，则沟深按0.9米，沟宽按导管两侧边缘各加0.3米工作面计算。

4）钢管敷设Φ100以下的套用第十章的钢管敷设相应定额子目。

5）保护管的管径大小按设计规定，如设计没有规定时，可按电缆的外径乘以1.5倍。管端需要封闭时，应另行计算工料。

3.2.6 填充焊道的焊接

在焊接填充焊道时，一般采用的运条方式是直拉。在管子壁厚较大时，可以采用排焊以填满较宽的坡口。采用直接的运条方式不但容易操作，而且可以获得良好的焊接质量和机械性能。另外，为了使焊道的边缘很好地熔合，也可以在运条时作轻微的摆动。

3.2.7 盖面焊道的焊接

盖面焊时，焊接接头应与填充焊时的焊接接头错开。在进行盖面焊前，填充焊的焊道与管子表面的高度应＜1.5mm。

3.3 技术措施

3.3.1 焊接遵循薄层多遍焊道原则，层间仔细清除熔渣和飞溅物等杂质，进行外观检查，确认无缺陷后进行下一层焊接，在焊接之前需预热到100℃左右。

3.3.2 每层焊道间的起弧或收弧处相互错开20~ 30mm，根焊起弧及收弧点保证熔透，根焊后焊道内过于凸起的熔敷金属打磨掉，以免夹渣，更换焊条速度快。

5.1.1.2 保证层间温度措施

规范要求：纤维素焊条层间温度≥80℃；其它焊道层间温度≥60℃；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证纤维素焊条层间温度≥80℃、其它焊道层间温度≥60℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。

5.1.1.3 焊后保温

当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为3.2m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。钢索配线——按图示尺寸，区别二芯、三芯、截面及型式，以延长米计算套用相就的定额子目。保温时间30~40min。