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报警阀安装

应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

消防喷洒和消火栓立管安装：

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

消火栓及支管安装：

1.消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高***甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

七、吊顶内管道安装

1）吊顶内无污染物，管道、风道过墙处应封堵整齐。

2）排水接口严密，伸缩节位置应正确，吊支架无脱落，间距位置应合理。横管段坡向正确，顶板与管根处无湿渍、渗漏。

3）风机盘管机组平正，支吊架垂直牢固，有防松动措施，双螺母紧固齐全。

4)风道、管道保温层应完整到位，保温层、保护层平整密实无破损开裂。支、吊架不得嵌入保温层内，支、吊架部位应采取绝热措施，当采用木垫块时，木垫块应认真做防腐处理，垫块高度应与保温层厚度相匹配。

5）软连接材料使用正确，安装牢固，松紧适度无开裂、扭曲、超长，或当异径管使用等。

6）镀锌管丝接接口的麻丝、生料带应清理干净并做防腐处理。

八、散热器安装

1）散热器位置正确，平正牢固，炉卡设置合理，侧向上下一致，多组散热器标高一致，纵向顺直，间距符合要求，涂层均匀无返绣脱落现象。

2）采暖立管垂直、卡架使用正确，平正牢固。多根立管、卡架、组配件高度一致整齐，过层套管封堵严密，涂层均匀无返锈漏涂现象。

3）采暖横向干管坡向正确，固定支架位置，安装符合要求，活动支架明确。

6.除锈及涂装工程

（1）施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。

（2）涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等***，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

（3）对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

组装焊接

（1）按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。

（2）提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

（4）焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。

（5）焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。

螺栓连接

管道现场组对

（6）管道组对不得用任何方式强行组对。使用内对口器在焊完根焊后，再卸除对口器，可实现根焊道一次完成；使用外对口器，在焊口整个圆周上均匀分布6~7处***焊，在卸下外对口器前***焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定。

（7）管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，除去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应＜1.5mm，

（8）等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；照明线线路中只有4mm2以内的4mm2以上的套用动力穿线定额子目。同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10%，且不得＞1mm；壁厚差≤1mm，可直接对口焊接；壁厚差≤薄壁厚的30%，对厚壁管的管端加工，确保接口错边量不超过薄壁厚的10%。

（9）对接管的管材焊缝应错开100mm以上。

（10）管道弹性敷设曲率半径≥1000D。